
工艺原理:利用专用缠绕设备将带状 PVC 型材 (带公母锁扣) 在旧管内螺旋旋转缠绕,型材边缘锁扣互锁形成连续无缝新管,随后在新管与旧管间隙注浆填充,形成复合结构。部分工艺采用不锈钢带增强,提高结构强度。技术特点:适应管道变形能力极强 (椭圆度≤30% 或局部坍塌)可带水作业,无需断流,对管网运行影响小管径适用范围广 (DN800~DN3000),特别适合大口径排水管道型材现场制作,运输存储便捷,施工速度快 (每天可完成 100-300 米)适用场景:大型排水管道结构性损坏、变形管道、带水作业环境、大口径管道修复 (如 DN1200 以上)。质量控制:缠绕速度与注浆同步 (每分钟 1-2 圈),确保间隙填充均匀内衬厚度根据设计要求调整 (通常 6-20mm),偏差控制在 ±5%修复后进行闭水···
紫外光固化修复工艺 (UV-CIPP)工艺原理:将浸渍光敏树脂的玻璃纤维软管通过牵引设备拉入待修复管道,然后用紫外灯车分段照射 (波长 320-395nm),使树脂在数分钟内快速固化形成新内衬。整个过程可通过 CCTV 实时监控,确保内衬均匀贴合。技术特点:固化速度极快 (DN300 管道仅需 3-5 小时),大幅缩短施工周期无需水源和蒸汽设备,能耗降低 60%,更环保内衬厚度精确可控 (3-12mm),表面光滑,过流能力损失小可立即承受设计荷载,修复后 24 小时内即可恢复使用适用场景:城市核心区、交通要道、对工期要求高的项目、DN150~DN1200 的各类管道修复,特别适合应急抢修。质量控制:材料入场检测:软管需进行充气测试 (0.1-0.15MPa,保压 5 分钟无泄漏)施工监控:牵···
工艺原理:将浸满热固性树脂 (如不饱和聚酯树脂) 的纤维软管通过水压 (0.2-0.6MPa) 或气压翻转至旧管内壁,使树脂面紧贴旧管,随后通过热水 (60-80℃) 或蒸汽加热固化形成 "管中管" 结构,厚度通常为 3-15mm,固化后硬度≥80 Shore D,与原管粘结强度≥2.5MPa。技术特点:适应性强,可修复 DN150~DN3000 管道,包括弯头和变形管 (椭圆度≤15%)不开挖路面,仅需利用检查井作业,减少 90% 土方量修复后管道寿命达 50 年,承压能力提升 40% 以上内衬与原管紧密结合,形成复合结构,共同承载外部荷载适用场景:市政排水管道结构性损坏 (破裂、变形、腐蚀)、接口错位、渗漏等,特别适合城市主干道、商业区、文物保护区等不宜开挖区域。质量···